螺旋钢管运用于饮用水工程、能源工业、化工、电力工业、农田灌溉、城市规划建设，是我国开发设计的二十个重点产品之一。

作液体输送用：给水、排水。

气体运输:气体、蒸汽、液化石油气。

作结构用：作基础打桩管、作公路桥梁;港口、路面、建筑构造用管等。

　　一、螺旋钢管的工艺流程1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。

在投入前都要经过严格的理化检验。

　　(2)带钢头尾连接，采用单丝或双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后采用自动电弧焊焊补。

　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(5)采用外控或内控辊式成型。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。

试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。

试验参数自动打印记录。

　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

　　二、螺旋钢管生产工艺特点螺旋钢管的生产工序，与用其它方式生产的大直径钢管的生产工序相比，有如下特点：

1、原料制备工艺简单；2.原材料放在机器上后，管坯可以在一个过程中制成。3.不需要矫直过程。